整體主計(jì)劃控制、車間分部實(shí)施（正向6步分解與控制）：

1. 通過時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制表將訂單各個(gè)環(huán)節(jié)的完成時(shí)間進(jìn)行分解和控制，形成訂單交期分解表。

   
   

2. PMC部根據(jù)時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求形成生產(chǎn)主（月）計(jì)劃 、周計(jì)劃和日計(jì)劃。

   
   

3. 車間分部實(shí)施，日計(jì)劃形成流程及表單運(yùn)用：

• 第一步：時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制

• 第二步：訂單交期分解

• 第三步：主計(jì)劃形成

• 第四步：主計(jì)劃分解成月計(jì)劃

• 第五步：月計(jì)劃分解成周計(jì)劃

• 第六步：周計(jì)劃分解成日計(jì)劃

（整體統(tǒng)籌控制生產(chǎn)先后順序，日計(jì)劃保證主計(jì)劃有效達(dá)成）

（一）日計(jì)劃

日計(jì)劃定義：

簡單的說就是當(dāng)日或者次日的明確的生產(chǎn)（工作）任務(wù)。

日計(jì)劃的目的：

• 將可以控制的生產(chǎn)進(jìn)度單位劃小，強(qiáng)調(diào)有效性、可執(zhí)行性。

• 通過有效的日計(jì)劃達(dá)成，最終達(dá)成主計(jì)劃，提升產(chǎn)能和效率。

日計(jì)劃制定的前提條件：

• 主計(jì)劃，周計(jì)劃已確定。

• 物料上線前準(zhǔn)備工作的確定、完成。

• 異常已經(jīng)解決。

日計(jì)劃實(shí)施的五重控制：

• 日計(jì)劃制定控制

• 日計(jì)劃確認(rèn)控制

• 日計(jì)劃下達(dá)控制

• 日計(jì)劃執(zhí)行過程控制

• 日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果控制。

日計(jì)劃制定控制：

• 主計(jì)劃中已完成備料的產(chǎn)品篩選（可以生產(chǎn)和必須生產(chǎn)）--賬面確定； 提前至少一天進(jìn)行物料的現(xiàn)場排查—實(shí)物確定。

• 根據(jù)生產(chǎn)車間的各組別差異，進(jìn)行任務(wù)的合理分配。（前期PMC需要和生產(chǎn)部門共同商議確定。）

• 工序比較長的產(chǎn)品，生產(chǎn)日計(jì)劃前期控制一頭一尾。（例如前控制開料，后控制包裝出貨。）

日計(jì)劃的確認(rèn)控制：

• 日計(jì)劃在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上進(jìn)行評審和下達(dá)，明確各車間任務(wù)。

• 與生產(chǎn)部門現(xiàn)場確認(rèn)。

日計(jì)劃的下達(dá)控制：

• 日計(jì)劃應(yīng)下達(dá)到生產(chǎn)部最小管理崗位。

• 機(jī)臺的日計(jì)劃最好以《派工單》的形式明確。

• 組裝線的，要求生產(chǎn)主管通過早、晚會形式下達(dá)，通過生產(chǎn)班組看板明確各班組日生產(chǎn)任務(wù)。

日計(jì)劃執(zhí)行過程控制：

• PMC部計(jì)劃員每兩小時(shí)對現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟進(jìn)、控制。

• PMC部對造成日計(jì)劃未完成的生產(chǎn)單位和責(zé)任人進(jìn)行問責(zé)。
  

日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果控制(考核控制)：

• 稽查部對日計(jì)劃的達(dá)成結(jié)果進(jìn)行問責(zé)。

• 生產(chǎn)部門對造成日計(jì)劃未完成的部門和責(zé)任人進(jìn)行問責(zé)。（橫向控制）
  

• PMC部通過生產(chǎn)達(dá)成對相關(guān)部門的進(jìn)行考核。

日計(jì)劃總結(jié)：

• 日計(jì)劃就是讓生產(chǎn)任務(wù)明確到每日，傳遞必須執(zhí)行和達(dá)成的確定性。

• 物料和異常已解決的確定性。

• 生產(chǎn)任務(wù)能夠完成的確定性。

• 沒有完成考核的確定性。（確定性是日計(jì)劃的核心）

（二）日備料

備料的目的是什么？

• 發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套）

• 解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）

備料的最終目的是通過備料來發(fā)現(xiàn)問題，并將問題和異常在領(lǐng)料前解決。

備料過程中的幾個(gè)實(shí)操動作：

• 生產(chǎn)單下達(dá)。（時(shí)間要求，為解決異常預(yù)留時(shí)間）--PMC

• 備料方式的選擇。（賬面?zhèn)淞希瑢?shí)物備料）---倉庫

• 備料報(bào)欠�！肚妨厦骷�(xì)表》的核實(shí)與提交 ---倉庫

• 欠料核實(shí)。將欠料明細(xì)表上交相關(guān)部門，進(jìn)行核實(shí)。---PMC、倉庫

欠料異常的控制：

• 《欠料單》至少提前3天提交給物控員，由物控員和采購核實(shí)后的，確定各款欠料異常的處理方式，跟進(jìn)并督促相關(guān)部門按規(guī)定進(jìn)行處理。

• 《欠料單》交采購核實(shí)后，采購部重點(diǎn)解決欠料單上欠料異常，《欠料單》做為形成《采購日計(jì)劃》的重要依據(jù)。

上線前的首件確認(rèn)控制：

上線前至少提前2天在備料區(qū)完成首件制作確認(rèn)。

目的和備料：

• 發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套）

• 解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）

• 異常主要集中解決品質(zhì)、工藝、技術(shù)異常

現(xiàn)場再次確認(rèn)控制：

• 在上線前1-2天，物料控制單位現(xiàn)場再次確認(rèn)是否齊料、首件是否正常、所有的異常是否解決。

• 確認(rèn)無誤，《欠料單》銷單，明確標(biāo)識。

領(lǐng)料控制：

• 車間收發(fā)員上線前提前至少1天到倉庫領(lǐng)料，再次確認(rèn)數(shù)量、規(guī)格是否有異常。

• 若有異常立即開出《領(lǐng)料欠料明細(xì)》交物控，必須形成《采購日計(jì)劃》。

• 有異常的，立即調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

日備料總結(jié)：

• 做好物料上線前的準(zhǔn)備，不能局限于做好備料和點(diǎn)數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常和解決異常才是上線前物料準(zhǔn)備的核心。

• 在各個(gè)控制環(huán)節(jié)間，必須考慮異常處理的最短時(shí)間周期。

（三）日協(xié)調(diào)

什么是日協(xié)調(diào)？

日協(xié)調(diào)的主要指每天的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會是對整個(gè)生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題快速反應(yīng)的機(jī)制，我們企業(yè)必須每天都開。

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會主要參加部門：PMC部，生產(chǎn)部、采購部、品管部、稽查部、行政部等部門（附件： 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議程、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會范本）

如何開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會？

• 時(shí)間控制：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會時(shí)間不要太長，最好不要超過半個(gè)小時(shí)。

• 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的提前準(zhǔn)備：物料、生產(chǎn)狀況及訂單等表單、數(shù)據(jù)提前準(zhǔn)備。

• 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的決議：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會必須有會議決議，這個(gè)決議的主要內(nèi)容就是生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)。

• 生產(chǎn)異常的解決：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會由于跟異常的相關(guān)的人都會在場，面對面的，有什么問題都好解決，短時(shí)間內(nèi)解決不好的，需另外單獨(dú)開相關(guān)專題會。

會議決議的檢查和落實(shí)。

檢查結(jié)果的獎(jiǎng)罰。

（四）日攻關(guān)

攻關(guān)的定義：

攻關(guān)就是集中優(yōu)勢兵力，解決瓶頸工序或者瓶頸問題。

攻關(guān)的目的：

• 聚焦，將所有人的目光集中在一個(gè)點(diǎn)上

• 通關(guān)有效動作，快速解決問題

攻關(guān)點(diǎn)選擇的控制：

• 不是所有的問題都需要去攻關(guān)

• 嚴(yán)重影響日計(jì)劃達(dá)成的瓶頸工序或者環(huán)節(jié)是攻關(guān)的重點(diǎn)

• 攻關(guān)選擇的是點(diǎn)，而不是面

攻關(guān)組織的控制：

• 攻關(guān)組織的設(shè)立必須注意虛實(shí)結(jié)合。即為突出攻關(guān)的重要性，可以在攻關(guān)小組中設(shè)置高管參與的虛職，但一定明確真正實(shí)施人和負(fù)責(zé)人，攻關(guān)參與的核心來自基層管理

  
  

• 攻關(guān)組織的架構(gòu)：策劃組織、執(zhí)行組織、監(jiān)督組織

攻關(guān)過程的控制：

• 動作控制：稽查控制，將攻關(guān)中的每個(gè)動作列入集合點(diǎn)，反復(fù)檢查。

• 數(shù)據(jù)控制：專門要有人對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和控制。

• 小結(jié)控制：在攻關(guān)過程中，需根據(jù)實(shí)施進(jìn)度經(jīng)常性小結(jié)、調(diào)整。

攻關(guān)結(jié)果的控制：

• 稽查中心對員工在攻關(guān)過程中的每一個(gè)具體動作執(zhí)行情況的稽查與考核（反復(fù)性）

• 最終結(jié)果考核（獎(jiǎng)與罰）

• 總結(jié)（經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)）

攻關(guān)數(shù)據(jù)目標(biāo)的控制：

攻關(guān)數(shù)據(jù)目標(biāo)的制定必須切合實(shí)際，讓員工比較容易達(dá)成，在達(dá)成的基礎(chǔ)上實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，然后再提高數(shù)據(jù)目標(biāo)，逐步提高。

攻關(guān)動作的控制：

• 攻關(guān)方案要有效果，就必須要有可執(zhí)行的動作

• 攻關(guān)動作的來源：攻關(guān)是面對所有人的，攻關(guān)的決策在高層，攻關(guān)動作在基層。

• 對大家討論出來的動作進(jìn)行篩選與確定，最終形成攻關(guān)實(shí)施的進(jìn)度。

攻關(guān)方案中必需的八點(diǎn)

（1）為什么要做

（2）什么時(shí)間做？（標(biāo)準(zhǔn)）

（3）需要什么組織來保證？（標(biāo)準(zhǔn)）

（4）怎么做？（標(biāo)準(zhǔn)）

（5）過程中小結(jié)與調(diào)整（標(biāo)準(zhǔn)）

（6）明確檢查與監(jiān)督（制約）

（7）要達(dá)成什么目標(biāo)？（標(biāo)準(zhǔn)）

（8）責(zé)任承擔(dān)（責(zé)任）

（五）日稽查

稽查應(yīng)圍繞“生管組合拳”中的動作、表單、控制卡進(jìn)行反復(fù)稽查，以確保日計(jì)劃有效達(dá)成，并在此過程中培養(yǎng)員工按規(guī)定做事的習(xí)性。

具體開展的稽查工作

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的稽查：

重點(diǎn)：會議的召開、會議資料的準(zhǔn)備、會議決議的達(dá)成。

生產(chǎn)日計(jì)劃的稽查：

重點(diǎn)：

• 日計(jì)劃的下達(dá)

• 目視管理

• 計(jì)劃跟進(jìn)表的頻繁跟進(jìn)

• 異常處理

• 現(xiàn)場PK

對備料的稽查：

• 基礎(chǔ)資料（包括材料清單、倉庫賬務(wù)卡準(zhǔn)確性等）

• 物料計(jì)劃

• 倉庫整改

• 采購控制

• 倉庫備料

對攻關(guān)的稽查：

將攻關(guān)的每一個(gè)動作納入稽查控制卡中

對考核的稽查：

最關(guān)鍵一點(diǎn)對數(shù)據(jù)真實(shí)性稽查

對稽查自身的控制：

通過稽查控制卡將稽查的動作標(biāo)準(zhǔn)化，為方案的落實(shí)提供執(zhí)行的保障，或者提供監(jiān)督的保障。

（六）日考核

考核的目的：

用數(shù)據(jù)來對各個(gè)單位的任務(wù)完成情況進(jìn)行評價(jià)，落實(shí)責(zé)任，最終達(dá)到激勵(lì)和改善的效果�？己吮仨氂袛�(shù)據(jù)，憑客觀事實(shí)，而不是憑感覺來進(jìn)行。

考核的“三重一輕”原則：

• 重積累：各個(gè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與積累是考核的基礎(chǔ)

• 重成果：考核是讓大家看到成績，成果，并借助成果的力量一起向前，快速進(jìn)步。

• 重時(shí)效：及時(shí)的，點(diǎn)對點(diǎn)的考核，在事情發(fā)生的當(dāng)下進(jìn)行激勵(lì)，而不是過了很久以后。

• 輕便快捷：在特定的時(shí)間內(nèi)，根據(jù)不同的需要和目標(biāo)，制訂相對簡單和快捷的考核方式。